制藥沸騰干燥機(jī)

簡要描述：制藥沸騰干燥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于制藥領(lǐng)域的干燥設(shè)備，其通過粉體造粒改善物料的流動性，減少粉塵飛揚(yáng)，并改善溶解性能。這種設(shè)備能夠一步法制粒，混合、制粒、干燥等步驟在一機(jī)內(nèi)完成，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-12-31
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　　制藥沸騰干燥機(jī)是一種利用熱空氣使物料顆粒流態(tài)化(呈沸騰狀)并進(jìn)行干燥的設(shè)備。其工作原理主要是通過加熱空氣產(chǎn)生高溫氣流，使物料顆粒在干燥室內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，物料顆粒與熱空氣充分接觸，從而實現(xiàn)快速干燥。同時，通過合理的氣流設(shè)計和物料循環(huán)，確保物料在干燥過程中均勻受熱，提高干燥效果。

　　工作說明：

　　1.氣流從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入主機(jī)。進(jìn)風(fēng)口設(shè)有防護(hù)網(wǎng)以防止雜物及人手進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)。

　　2.氣流進(jìn)入主機(jī)后首先經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)，然后經(jīng)過加熱器提高氣流溫度，zui后排出主機(jī)。風(fēng)機(jī)風(fēng)量和加熱器溫度可通過電氣控制面板調(diào)節(jié)。

　　3.氣流排出主機(jī)后進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)管。此時氣流方向及流速均發(fā)生改變。

　　4.排出導(dǎo)風(fēng)管的氣流進(jìn)入料筒。料筒下部設(shè)有導(dǎo)流風(fēng)葉和濾網(wǎng)，保證5.zui終物料中的水分以水蒸汽的形式從布袋的微孔中向四周排出達(dá)到干燥的目的。

　　優(yōu)勢：

　　1.高效節(jié)能：采用熱空氣循環(huán)使用的方式，提高了熱能的利用率，降低了能耗。同時，由于物料在干燥室內(nèi)呈沸騰狀態(tài)，干燥速度快，縮短了生產(chǎn)周期。

　　2.干燥效果好：通過物料顆粒與熱空氣的充分接觸，實現(xiàn)了物料的高效干燥。干燥后的產(chǎn)品含水量低，質(zhì)量穩(wěn)定，有助于提高藥品的保質(zhì)期和穩(wěn)定性。

　　3.操作簡便：采用自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵啟動、停機(jī)、溫度調(diào)節(jié)等功能，降低了操作難度。同時，設(shè)備維護(hù)簡單，降低了維修成本。

　　三、在制藥行業(yè)中的應(yīng)用

　　1.原料藥干燥：可用于將濕物料轉(zhuǎn)化為干燥、易儲存的粉末或顆粒。通過精確控制干燥溫度和濕度，確保原料藥的質(zhì)量和穩(wěn)定性，為后續(xù)制劑生產(chǎn)提供合格的原料。

　　2.中間體干燥：在藥物合成過程中，中間體往往需要進(jìn)行干燥處理以去除殘留溶劑和水分。制藥沸騰干燥機(jī)的高效干燥性能使得中間體能夠快速達(dá)到所需的干燥程度，從而提高合成效率，減少生產(chǎn)周期。

　　3.輔料干燥：制藥過程中使用的輔料如填充劑、包衣材料等，也需要進(jìn)行干燥處理。制藥沸騰干燥機(jī)能夠均勻、快速地干燥這些輔料，確保其在制劑中的穩(wěn)定性和性能。

　　4.環(huán)保節(jié)能：隨著環(huán)保意識的提高，制藥行業(yè)對干燥設(shè)備的環(huán)保性能也提出了更高的要求。制藥沸騰干燥機(jī)采用先進(jìn)的熱回收技術(shù)和低噪音設(shè)計，有效降低了能耗和噪音污染，符合現(xiàn)代制藥工業(yè)對環(huán)保的要求。

　　技術(shù)參數(shù) ：

電源	功率	料筒有效容積	料筒總?cè)莘e	干燥能力
AC 220V / 50Hz	2.3 kW	1.0 L	2.5 L	0～800 g/batch
干燥時間	干燥溫度	控溫精度	重量	外形尺寸（寬×深×高）
1～8 min/batch	室溫～99 ℃	±0.5 ℃	17 kg	460×320×870 mm
加熱絲組數(shù)	加熱手動關(guān)閉功能	加熱顯示	加熱控制方式	加熱元件通斷控制方式
2 組	2組獨(dú)立	加熱開關(guān)燈亮	PID控制	電子式
超溫報警	超溫加熱關(guān)閉	超溫風(fēng)量設(shè)至zui大	極限溫度控制	電器熱量回收系統(tǒng)
上限報警	☆	☆	溫控器電子式限制	☆
風(fēng)量調(diào)節(jié)方式	風(fēng)量與加熱同步調(diào)節(jié)	低風(fēng)量安全控制方式	運(yùn)行定時功能	間歇運(yùn)行功能
無級調(diào)節(jié)	☆	報警并自動關(guān)閉加熱	☆	☆

注：符號說明：“☆”標(biāo)配

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